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立式軸流泵更多
HLB型立式軸流泵是我國公司借鑒國外先進技術并結合我國實際研發的節能產品。供應和運輸溫度低于55攝氏度，雨水，海水和污水。適用于發電廠的循環泵，也可用于工業用水、城市供水、排水工程和農田排水和灌溉。
1、安裝方式
單層基礎：電機和泵直接安裝在基礎水平上。抽水出口可安排在基礎水平下，也可安排在基礎水平上。
雙層基本層：電機和HLB型立式軸流泵安裝在兩個基本層之間。
2、泵分為三種類型：無泵和轉子(包括導葉體)或泵作為一個整體。
3、泵葉輪分為整個葉輪和組合葉輪。
4、泵的軸向力由電機的止動軸承或泵的推力軸承承承擔，電機功率小于500kW。
5、泵軸承為橡膠(耐磨、耐蝕、耐海水橡膠)、導軸承和賽龍軸承。泵軸通常設置有清潔壓力水的管道，用于導向軸承的潤滑和清洗壓力水，可由流動繼電器控制，以防止軸承缺水。當HLB型立式軸流泵用于輸送污水或含有顆粒的水時，導向葉片的導向軸承的末端設置停止自動軸封裝置，以防止停止后介質進入軸承。
6、除了耐海水腐蝕的材料外，還使用陽極和外部電源陰極保護裝置來防止泵部件的電化學腐蝕。
1、HLB型立式軸流泵的工作原理
HLB型立式軸流泵是以空氣動力學中機翼的升力理論為基礎的。當流體繞過機翼時，在機翼的頂端分離成兩股流量。它們通過機翼的上表面和下表面，同時在機翼的末端相遇。由于機翼下表面的距離比上表面長，所以機翼下表面的壓力將小于上表面。流體對機翼類型具有向下的作用。機翼類型也會對流體產生相同的反應力。水在一定高度上升。
2、HLB型立式軸流泵的構造
HLB型立式軸流泵的構造主要有：喇叭管、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：
1)喇叭管:喇叭管是中小型立式軸流泵的吸入室，用鑄鐵鑄造而成。其功能是以最小的損失將水均勻地引導至葉輪。
2)葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件，由葉片、輪轂和導水錐組成。
3)導葉體:導葉體位于葉輪上方，主要作用是消除水流的旋轉運動，減少水頭損失。同時，水流的一些動能可以轉化為壓力能。
4)泵軸和軸承:泵軸由優質碳鋼制成，主要用于向葉輪傳遞扭矩。
5)傳動軸:立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸，主要用于將電機動力傳遞給水泵。
6)填料箱:在泵軸穿過出口彎頭的地方安裝填料密封裝置。
1.安裝前的準備工作:
(1)檢查水泵本體、傳動裝置和電機應無損壞，如果泵軸和傳動軸彎曲，必須將其拉直。
(2)工具和起重機械應齊全。
(3)參考安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎和進水管是否滿足安裝要求。
(4)由于進水池的結構和同一進水池中幾臺泵的布置對泵的工作性能有很大影響，所以必須注意以下幾點:
(1)葉輪應有足夠的浸沒深度。
(2)HLB型立式軸流泵刺破喇叭口和池底，保持所需距離。
(3)水流均勻進入水泵，無渦流。
④幾臺泵在同一個水池中運行，不應受到干擾。
⑤入池前必須設置攔污柵，通過攔污柵的速度不得超過0.3m/s
(1)根據使用情況，調整葉片在葉輪組件上的安裝角度，使每個葉片的安裝角度一致，不允許有松動。
(2)用水平儀校正泵座的水平度，倒入水泥漿，待水泥凝固后再檢查水平度。
(3)泵軸和傳動軸必須安裝在同一鉛垂線上，公差小于0.04毫米/米..葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝后，檢查每個聯軸器的螺母和地腳螺栓是否擰緊。
3.泵和電機之間的連接:
(1)電機和傳動裝置的標高中心位置應根據已安裝泵的標高中心位置來確定。
(2)電機的旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。
(3)剛性聯軸器法蘭面關閉后，螺栓應均勻擰緊，防止擰緊程度不一致造成傾斜。用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，不應有間隙。
4.出口管的安裝
(1)出水管道應另設支架，不得由HLB型立式軸流泵體支撐。
(2)泵出口彎頭與出口閥之間應設置擴散管。其長度不小于擴散管大小開口直徑差的五倍。
(3)最好在出口閥上掛一個配重，以平衡閥的重量。
(2)啟動和停止
(1)啟動泵前，應按要求向填料函上部管道注水。
(2)泵試運行后，檢查連接部位，應無松動。
(3)運轉中如有異常聲音和振動，應立即停機檢查并排除。
(4)冷凍季節停機后，葉輪不應浸入水中，以免凍結和損壞零件。
(1)在操作過程中，填料宜用水滴壓實。
(2)注意橡膠軸承不得與油接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承的溫升，定期更換軸承中的潤滑油或潤滑脂。
| 泵型號 | 流量Q | 揚程 | 功率 | 口徑 | 比轉數 | 轉速 | |
| (m3/h) | (m3/s) | H(m) | N（KW） | (mm) | ns | n（r/min） | |
| 350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
| 350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
| 350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
| 500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
| 500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
| 500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
| 500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
| 500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
| 600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
| 600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
| 600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
| 700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
| 700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
| 700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
| 700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
| 700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
| 700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
| 800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
| 800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
| 800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
| 800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
| 900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
| 900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
| 900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |
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